5月14日，随着BUCN-222H井177.8毫米油层尾管固井声幅检测结果显示“优质”，渤海钻探第二固井公司在伊拉克米桑油田承揽的11口井固井作业全部优质完成，创下中东复杂地层固井质量全优新纪录。

    米桑油田地质条件复杂，施工过程中极易发生井壁失稳、漏失和盐水侵入污染水泥浆等状况。项目首口井FQCN-100H井自2024年6月施工以来，接连遭遇高压盐水层串流、盐膏层蠕变、层间压力系统紊乱等挑战。渤钻第二固井公司技术团队运用多学科技术手段开展攻关，自主研发优化抗盐水侵入高密度水泥浆体系，使水泥石抗压强度提升28%，并创新应用“变排量动态控压固井注替”注浆工艺，成功破解了困扰该区块长期存在的水泥浆顶替效率低、井漏风险高等技术难题。

    施工过程中，团队严格执行API Q2国际质量管理标准，对井眼准备、注浆参数、顶替排量等23项关键环节实施动态优化，通过信息化平台实时监控各项数据，确保每口井的固井质量检测优质率达100%。

    这个公司通过整合技术、装备、操作资源，建立“3小时应急响应”机制，使作业效率提升了20%，设备连续6个月零故障运行。同时，项目组每日召开技术复盘会，形成3大类9项标准化作业模板，为同类复杂地层固井提供了可复制经验。

    此次项目的成功实施，不仅完善了高压盐膏层固井和长封固段尾管固井技术体系，更推动渤海钻探在中东市场技术服务排名的跃升。目前，项目组已启动新合同技术方案编制，计划将防漏防侵水泥浆和高压盐膏层固井技术等7项核心技术推广至其他海外市场，持续提升企业在固井领域的影响力。