近日，鲁布革电站#3机组新改造的球阀操作系统随着机组顺利投运，经过6天的试运行，球阀各项操作及闭锁功能正常，操控过程和信号精准无误，标志着西部修试公司圆满完成鲁布革电站首台套球阀操作系统改造任务，实现了驱动力“水改油”。

    进水球阀是水轮机机组配套的重要过流部件，设置在水轮机蜗壳与压力管道之间，主要作用是机组检修及发生事故时截断水流确保安全。鲁布革电站球阀及其操作系统由挪威克瓦纳公司于上世纪八十年代设计制造，其操作系统全部采用水压驱动，管路布置复杂、功能性接口多，且缺少故障预警发信功能。随着运行年限的增加，配压阀和水循环管路频繁发生故障，导致机组可靠性降逐年低，并增加维护成本。为此，西部修试公司根据电站实际，决定对鲁布革电站球阀操作系统进行全面改造，将水压操作改为可靠性更高的油压操作。并按照最新设计规程自主开发控制程序，增加可靠的闭锁及联动功能，配置操作全过程、各环节信息采集功能，实现缺陷预判及告警功能，让老设备“会讲话”以提高设备可靠性、智能化水平。

    据悉，由于老电站设备空间狭小，若直接采用油控制、油操作的方式进行改造，设备现场布置难度和后期运维成本都非常大。因此，前期准备中，项目团队通过行业技术交流、参观学习等多种方式进行方案比选，最终选择了油压控制、水压操作方式，历时两个月拟定了系统原理图、液压图等初步设计思路。为了高效、科学地细化改造方案，项目团队每周组织设计院、生产厂家、鲁布革电厂等各方开展技术方案讨论，逐步优化完善机械原理、控制逻辑、电气接线等。自4月2日开始，项目团队经过20余天紧张有序的施工，顺利完成旧设备拆除、机械控制柜和电气控制柜安装、压油装置安装、液压管路配管、电缆布置和接线等各项工作。在调试阶段，项目团队邀请鲁布革电厂运行人员组成调试小组，共同熟悉掌握新设备原理，并对运行人员进行了理论和操作技能集中培训，帮助其掌握该系统控制逻辑、设备操作要点及现场设备布置细节等。当调试阶段遇到控制逻辑和报缺逻辑问题时，调试小组连续4天利用白天进行研讨分析，并在夜间开展调试试验，经过团队的不懈努力，最终解决了所有新老设备匹配问题，并控制了交叉作业带来的风险。

    通过本次鲁布革电站#3机组球阀系统的改造，将大幅提升球阀系统运行稳定性，提高球阀控制系统智能化水平，也为后续其他机组施工积攒了宝贵经验。